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當(dāng)前，盡管鋰行業(yè)上游供給端加速出清，但是下游需求尚未完全復(fù)蘇，行業(yè)正在尋找新的平衡。為深入探討鋰電新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展路徑，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，8月8日，2025中國（宜春）鋰電新能源產(chǎn)業(yè)大會(huì)在“亞洲鋰都”江西宜春召開。

會(huì)上，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)黨委常委、副會(huì)長兼秘書長段德炳表示，在國家“雙碳”目標(biāo)的指引下，鋰電產(chǎn)業(yè)已成為推動(dòng)全球能源綠色低碳轉(zhuǎn)型的“中國引擎”之一，但供需錯(cuò)配、“內(nèi)卷”競爭、技術(shù)瓶頸、貿(mào)易壁壘等高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型中的“成長陣痛”仍存。面對新形勢，行業(yè)企業(yè)要錨定“安全、創(chuàng)新、綠色、協(xié)同”四大方向，推動(dòng)鋰電產(chǎn)業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)。

以行業(yè)共贏為路徑

當(dāng)前，“反內(nèi)卷”正從終端環(huán)節(jié)向上游傳導(dǎo)，近期多家大型鋰鹽企業(yè)相繼開展停產(chǎn)檢修、技改工作。

江西特種電機(jī)股份有限公司7月21日公告，近日接到全資下屬公司宜春銀鋰新能源有限責(zé)任公司的通知，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)設(shè)備后續(xù)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，宜春銀鋰新能源有限責(zé)任公司擬于7月25日對生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)備檢修，預(yù)計(jì)檢修時(shí)間26天左右。

中礦資源集團(tuán)股份有限公司則于6月27日公告，為進(jìn)一步降低鋰鹽業(yè)務(wù)生產(chǎn)成本，加速推進(jìn)智能制造轉(zhuǎn)型升級，深化綠色低碳發(fā)展模式，下屬全資公司中礦資源（江西）鋰業(yè)有限公司擬對年產(chǎn)2.5萬噸鋰鹽生產(chǎn)線進(jìn)行綜合技術(shù)升級改造，投資建設(shè)年產(chǎn)3萬噸高純鋰鹽技改項(xiàng)目，停產(chǎn)檢修及技改時(shí)間約為6個(gè)月。

在上游資源端，江西、青海等地已開始規(guī)范涉鋰資源生產(chǎn)，從政策端幫助行業(yè)收縮產(chǎn)能。據(jù)了解，7月14日，宜春市自然資源局下發(fā)通知，要求當(dāng)?shù)?家涉鋰礦山企業(yè)編制儲量核實(shí)報(bào)告，并在9月30日前完成報(bào)告編制。監(jiān)管部門正在加快治理鋰資源違規(guī)開發(fā)現(xiàn)象。

本次大會(huì)上，多位專家也呼吁要以協(xié)同共贏為路徑，破解“內(nèi)卷”重塑生態(tài)；要抵制低價(jià)惡性競爭，避免“劣幣驅(qū)逐良幣”；同時(shí)要強(qiáng)化自律行為，遵循經(jīng)濟(jì)規(guī)律，摒棄一味追求規(guī)模擴(kuò)張的發(fā)展路徑，走向協(xié)同共贏的健康發(fā)展軌道，構(gòu)建起生產(chǎn)有效益、產(chǎn)品有市場、需求有保障、品種品質(zhì)品牌不斷得到有效提升的良好產(chǎn)業(yè)鏈命運(yùn)共同體。

協(xié)同創(chuàng)新共謀發(fā)展

近年來，提升原料自給率、開采低成本鋰礦等是鋰鹽企業(yè)降本增效的常規(guī)措施。然而，隨著鋰鹽價(jià)格不斷探底，常規(guī)措施產(chǎn)生的效果有限。

例如，一些鋰鹽企業(yè)為了降本布局非洲鋰礦，但非洲鋰礦的綜合成本并沒有想象中低。有業(yè)內(nèi)人士告訴記者：“一方面是路途比較遙遠(yuǎn)，運(yùn)輸費(fèi)用較高；另一方面，當(dāng)?shù)丨h(huán)節(jié)多，運(yùn)營成本也不低?！?/p>

在宜春當(dāng)?shù)?，盡管有個(gè)別鋰鹽企業(yè)憑借原料自給率高、鋰礦品位高等優(yōu)勢，在逆周期下仍可盈利，但大部分企業(yè)處于虧損狀態(tài)。

在此背景下，鋰鹽企業(yè)紛紛加碼創(chuàng)新以求突圍。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鋰業(yè)分會(huì)駐會(huì)副會(huì)長張江峰表示：“近幾年，中國鋰行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新上取得了不少成就。例如，在鹽湖提鋰技術(shù)方面，針對不同類型的鹽湖鋰資源，開發(fā)出吸附法、新萃取法、膜法、煅燒浸取法等多種技術(shù)，通過‘吸附+耦合’，可實(shí)現(xiàn)原鹵直接提鋰。礦石提鋰技術(shù)方面，在鋰輝石及鋰云母焙燒、浸出、除雜等環(huán)節(jié)不斷優(yōu)化，提高了鋰的回收率和產(chǎn)品質(zhì)量?！?/p>

除了提鋰技術(shù)迭代升級以外，企業(yè)還通過大幅降低單位管理成本和人工成本達(dá)到降本增效的效果。

上述業(yè)內(nèi)人士稱，鋰價(jià)處于高位時(shí)，回收率的問題并未引起關(guān)注。在鋰價(jià)跌破8萬元/噸以后，企業(yè)開始不斷壓縮成本，使用云母礦的企業(yè)開始想辦法提高冶煉回收率。因此，低成本、高品質(zhì)、高回收率的提鋰技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

“比如全球傳統(tǒng)工藝處理的沉鋰母液折碳酸鋰量每年超10萬噸，隨著碳酸鋰需求增大，量還會(huì)繼續(xù)擴(kuò)大。鋰鹽行業(yè)副產(chǎn)的硫酸鈉等每年夾帶損失約1萬噸碳酸鋰，而公司可將元明粉中氧化鋰含量降至萬分之0.3，公司萃取體系穩(wěn)定、水溶性小、抗乳化能力強(qiáng)，鋰收率可高達(dá)99.9%?！鄙虾Ｒ舛ㄐ虏牧峡萍加邢薰究偨?jīng)理林道勇對記者表示，未來，隨著新能源汽車、儲能等快速發(fā)展，全球鋰鹽需求量也會(huì)快速上漲，但全球鋰資源儲量卻是有限的，因此優(yōu)化提鋰技術(shù)勢在必行。